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模溫機功能分析及應用
模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。 模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，主要作用是：
1，提高產品的成型效率；
2，降低**品的產生；
3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；
4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。 模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。 在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。 溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。
模溫機（5張）
運水式模溫機
運水式模溫機的特點
1、zui高使用溫度40℃-180℃，±1℃；
2、微電腦觸摸式控制操作簡單；
3、開機自動排氣；
4、出水、回水溫度顯示；
5、模具回水功能（選購）；
6、OMRON、FUJI、穆勒控制零件；
7、不銹鋼管路，減少管陰及銹垢；
8、故障顯示，維修不用專業人員。
模溫機功能說明
普通水溫加熱功率為6KW-30KW溫度在30℃－120℃； 普通油加熱功率為6KW-72KW溫度在30℃－200℃； 高溫水加熱系列功率6KW-120KW溫度在120℃－180℃； 高溫油加熱系列功率18KW-120KW溫度在250℃－350℃。
本段運油式模溫機
特點
運油式模溫機
1、溫度控制器采用觸模式內儲、自動演算、可靠可控制在±2℃內，省電35%以上；
2、兩組電熱管，可單獨使用或共同啟用；
3、加溫及冷卻時間快速，溫度穩定；
4、電熱筒等采用不銹鋼材質；
5、**保護及故障指示系統完善；
6、采用進口組件，使用年限長；
7、日本流程系統設計，操作維修容易。
應用行業
應用領域，石油及化學工業：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。 油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應釜控溫，反應釜加熱。 合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。 紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。 非織造工業：無紡布。 飼料工業：烘干。 塑料及橡膠工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。 造紙工業：干燥、波紋紙加工。 木材工業：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱，熱壓板加熱，油壓機控溫，木材干燥。 建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護。 機械工業：噴漆、印花烘干。 食品工業：烘箱加熱，夾層鍋加熱。空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。 筑路工業：瀝青熔化、保溫。 制藥工業：烘干。輕工業：生產油墨、洗衣粉。
