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注塑成型工藝應該選用油溫機還是水溫機？
在注塑成型工藝生產過程中，溫度對于注塑件的質量影響十分明顯，比如供給的溫度過低時，塑料成品表面毛糙、缺陷甚至變形；而供給溫度過高時，塑料成品又會有變色、溶縫、黏模等問題。解決溫度不穩定帶來的各種注塑問題，就要選擇一款合適的模溫機來進行輔助控溫，那么對于注塑成型工藝來說，應該選用油溫機還是水溫機呢？
油溫機和水溫機都屬于模溫機，兩者間根本的區別就在于所使用的傳熱媒介不一樣，所以分別取了油和水這兩詞作為特征，從命名上區別開來。而對注塑成型工藝選擇輔助控溫設備而言，要根據不同的情況來進行選擇，下面我們簡單來分析一下。
熱塑性的材料在注塑成型過程中，需要準確且快速的溫度供給，若注塑材料需要的溫度小于180℃時，我們都優先選用水溫機，因為水溫機的溫控范圍就是常溫~180℃，并且以干凈的水資源作為傳熱媒體，清潔環保無污染，再加上水的導熱性能強，對于模具的加熱速度極快，配置PID±0.1℃的智能溫度控制器，注塑成型工藝的需求就完全滿足了。另一種情況是注塑材料的加熱溫度大于180℃，這時候油溫機的優勢就顯現出來了，因為使用導熱油作為傳熱媒體，熱穩定性很好，控溫的范圍常溫~350℃，更高還能達到400℃， 能夠滿足各種高溫材料的供熱需求。
舉個具體例子說，客戶PP材料的成型溫度在160℃~220℃，成型過程中模具溫度要恒定在這個范圍。因為需要供熱的范圍超過了180℃，就不能選擇水溫機了，所以PP材料成型工藝就應該選擇油溫機，而不是水溫機。
