有機(jī)熱載體鍋爐結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求
**條 受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求： １．管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。 ２．鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，當(dāng)受工裝限制時(shí)鍋筒*后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。 ３．有機(jī)熱載體鍋爐的受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。 ４．鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行１００％的射線探傷或１００％超聲波探傷加至少２５％的射線探傷；受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的１０％，對(duì)流段不低于５％。抽查不合格時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查。 ５．批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每１０臺(tái)做一塊（不足１０臺(tái)也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對(duì)接接頭可免做焊接檢查試板。 有機(jī)熱載體鍋爐的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《蒸汽鍋爐**技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
**條 整裝出廠的有機(jī)熱載體鍋爐，在制造廠應(yīng)按１．５倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)**密性試驗(yàn)，以檢查有機(jī)熱載鍋爐非焊接部位如法蘭連接處、入孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。
第三條 有機(jī)熱載體鍋爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動(dòng)以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出。
第四條 受壓元件必須采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用公稱壓力（ＰＮ）不小于１．６ＭＰａ的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。
第五條? 有機(jī)熱載體鍋爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)為工作壓力加０．３ＭＰａ，且不低于０．５９ＭＰａ。
第六條 有機(jī)熱載體鍋爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。
第七條 為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過(guò)熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速，輻射受熱面不低于２ｍ／ｓ，對(duì)流受熱面不低于１．５ｍ／ｓ。對(duì)于臥式外燃液相爐的鍋筒，應(yīng)采取可靠措施，以防止鍋筒過(guò)熱和有機(jī)熱載體過(guò)早老化。
第八條 帶鍋筒氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu)，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出的管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于４０％，否則應(yīng)進(jìn)行流體動(dòng)力計(jì)算。
第九條 有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料，如*高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)肌⑺嶂档取?br>第十條 有機(jī)熱載體鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)，有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過(guò)有機(jī)熱載體*高使用溫度。
第十一條 在鍋筒和管網(wǎng)*低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置，排污管應(yīng)接到**地點(diǎn)。
